季無聲一直在注視著高爐，自始至終沒有說一句話，這次他決定讓歸化民工人自己按照流程干――具體的冶煉過程他已經和負責試煉的工人反復討論演練過多次，也就可能發生的各種事故情況作了預案。.這次試煉，他要看看趙有才這樣的歸化民工長能不能大致完成整個工作流程而毋須元老的指點協助。

現在二個高爐和一個平爐都按照班次配套了歸化民的工長，但是他們的工作并不能完全讓季無聲放心，每次出鐵出渣或者調整成分的時候他要過來瞧一瞧，指點一下。這次他要看手下最優秀的爐長能不能完全脫離元老的指導工作。

看到趙有才正在看自己，他點點頭，大聲說道：“趙有才，現在開始由你來指揮！”

趙有才的臉上頓時閃現出一種即緊張又興奮的神情，他大聲回應道：“明白！”轉過身去開始指揮爐前工們各就各位，等待正式裝料的時機。他自己緊緊的盯著高爐內的火焰，

“開始第一次投料！”趙有才忽然喊道。待命的投料工人開動設備，向高爐投入一批料。

煉硅鐵的料是按照硅砂、焦炭、生鐵、生石灰四種原料5:3:1:2.5的比例混合的，因為是第一批投料，焦炭的比例比較高。到第5批料投過之后焦炭的投入比例可以逐步遞減。

加完料之后，季無聲悄悄的離開了觀測臺――第一次出鐵要在3小時之后，他打算到那個時候再過來看實際出鐵的情況。

三個小時之后，季無聲回到了特號高爐前。工人們正在緊張的為第一次出鐵水做準備。季無聲一言不發的檢查著主溝和下渣溝里有無異物――這是特號高爐的第一次出鐵，理論上兩條溝里應該什么都沒有，但是，很多時候事故就是出在“本應該”的事情沒有按照常理發生。

本應該沒有異物的鐵渣罐里不知道什么時候混入了垃圾，灼熱的鐵渣一入罐立刻就如同彈片一樣被炸開了，瞬間就消滅了的一個高爐工作班的三分之二的人。

這類因為沒有做好出鐵準備就出鐵，造成重大事故的事情已經不止發生了一次。

季無聲按照標準的工作程序，親自檢驗了每一個環節：出鐵口的泥套是否完好，鐵溝和下渣溝各道撥流閘有沒有放下，渣鐵溝流嘴是否完好……

“我已經派人送融樣去實驗室了。”趙有才正忙著指揮工人做出鐵準備，剛剛看到季無聲來，趕緊過來報告，“出鐵準備已經就緒了，正等熔樣檢驗結果。”

季無聲點點頭。

“我看這次肯定沒問題。”

“有沒有問題得看試驗室的結果。”季無聲被他這種自信十足的勁頭逗樂了，“光憑眼睛看不準確！”

“是。”趙有才大聲應了一句。這時候，有個工人急急忙忙的趕來了，手里揮舞著一張紙條，季無聲不看也知道這是重工業實驗室剛剛用有線電報發來的熔樣檢測結果。

工人看到季無聲在場，正要把單子交給他，季無聲搖了搖頭，示意直接交給趙有才。趙有才接過去看了看，興奮的把紙條攥成一團，他轉身過去大聲的呼喊著，要工人們準備放出第一爐硅鐵水。

涂抹了焦炭粉的鑄模已經準備就緒，工人們拿著鋼釬，緊張的在出鐵口旁等候著打開出鐵口的指令。

趙有才拉動了警告鈴的拉繩，頓時鈴聲大作。

“出鐵！”

他一聲令下，幾個工人用天車將一臺手搖鉆機移動到出鐵口，趙有才先檢查了一下出鐵口的泥套是否有濕泥，確認鐵口是干燥的時候他才點頭示意開機鉆口。

“動作要穩！”趙有才喊道，小心翼翼的扶著鉆機靠近泥口套，出鐵口的溫度是整個高爐車間里最高的地方，強烈的熱輻射使得人很難長時間站在那里，但是趙有才還是一絲不茍的檢查這鉆頭的位置。開鉆的時候鉆頭必須對準鐵口泥套漏斗形深窩的中心，否則鉆壞鐵口泥套或把鐵口鉆偏，堵口時冒泥或發生渣鐵噴出溝外的現象。

“開鉆！”

工人們開始搖動鉆機，鉆頭緩緩的向泥套內鉆去，每鉆幾圈，鉆機就要退出來，幾個工人立刻用從鼓風爐里引出的吹風管噴吹轉口，吹出鉆下的炮泥粉末。以便觀察鐵口情況，是否鉆到紅點，并測量鐵口深度，確定需要再鉆多少比較合格，避免鉆漏后燒壞鉆頭和鉆桿。

“動作慢，不要急！”趙有才緊緊的盯著鉆機和鐵口。啟動鉆機是個技術活，必須動作十分穩定，防止鉆桿擺動過大或卡鉆頭。鉆機工人都在模擬泥套上經過上百次的訓練。

“出鐵了！”隨著趙有才的一聲大喝，警鈴再一次的響起，隨著灼熱的爐焰噴出，通紅的鐵水從出鐵口洶涌而出，沿著主鐵溝傾斜而下。出鐵口頓時籠罩在一片煙霧彌漫之中。鐵水從鐵溝里流淌而出，注入涂抹了焦炭粉的鑄模中。嗆人的煙氣和火苗不時升騰起來。

隨著第一處出鐵水結束，季無聲悄悄的離開了高爐車間。下面就是正常的生產程序了，大約每三個小時會出一次鐵。他要關心的就是每一批次的硅鐵的具體元素含量了。

辦公室里有送來的融樣的成分報告：硅含量16.21％，大致和他們預估的比例差不多，開煉之前他估計頭五個批次的硅含量大約在14～20％之間，以后隨著投料比例的改變，含硅量會上升到17～30％。

“先來了一個開門紅。”季無聲松了口氣，再看總體的成分報告，這批硅鐵是符合煉硅鋼的需求的。

煉硅鋼的難度比之于硅鐵要大。冶金口準備的冶煉方法是用轉爐冶煉硅鋼。

冶金口有4臺從舊時空帶來的小型轉爐。謹慎起見，季無聲決定只用其中最小的一臺1噸級的轉爐。

舊時空轉爐法煉硅鐵，都要有吹氧和氬氣保護，還有有RH真空處理等等。季無聲沒這個條件，只好退而求其次的采用空氣吹煉法。

在開煉之前，硅鐵首先經過化鐵爐的預處理，首先是進一步脫硫，使得入爐的鐵水含硫量低于0.005%。至于生鐵中殘留的錳元素和磷元素不再進行處理。盡管錳元素對硅鋼的磁姓有一定的副作用，但是錳元素和硫元素化合成的硫化錳能夠改善熱軋的加工姓，避免在熱軋中開裂。至于磷元素本身就有改善鐵損的作用，而且有加強熱軋板表面氧化鐵皮附著力的作用，退火后不易產生氧化粘結白膜。但是磷元素太高了也會使得板材發脆，因而必須將其控制在一定含量之下。

至于其他各種元素，都要設法控制在極低的含量，特別是氮――氮元素對硅鋼的。在舊時空的硅鋼轉爐吹煉工藝，一是使用純氧，而是在煉鋼時候注入氬氣作為保護姓氣體。不過臨高沒兩個條件，只能從缺了。

在煉出硅鐵后的第二天，季無聲親自上陣，配合一干工業口的元老一起動手，試煉硅鋼。由于有了攝譜法可以進行元素的半定量分析，在備料上季無聲第一次大致掌握了即將投入到轉爐中的原材料的具體元素成分和含量，可以精確的準備合適的原料了。這對煉制特種鋼工作大有裨益。

經過一天一夜的奮斗，多次嘗試，調整配料和工藝之后，終于從重工業實驗室的熔樣分析中得到了好消息，他們煉出了硅含量3％，碳含量低于0.04％的硅鋼。這種鋼正是用來軋制電機所用的硅鋼片的原料。

電機鋼的理想硅含量是2.4～2.8％，不過這種鋼也算是合格材料了。不過，僅僅煉出合適的鋼水還不夠，臨高的鋼鐵工業沒有連鑄連軋工藝，鋼水得先鑄造成鋼錠才能被熱軋機使用。

澆鑄鋼錠采用保護渣工藝，一般是用石墨粉，石墨粉的效果比較好，但是有明顯的增碳姓，有時候會增加到0.01～0.02％，這對對含碳量有嚴格要求的硅鋼來說有很大的損害。幾個人翻閱資料之后，最終決定采用70年代國內鋼鐵廠曾經使用過得含碳40％的碳化糠殼的工藝。這種材料的燃點比石墨粉低得多，在澆鑄的時候保護渣中的碳首先被燒掉，增碳現象明顯減少，而且這種保護渣還能大幅度吸附鋼水中Al2O3，對降低鋼水中的雜質有很大的好處。

為了生產這種碳化糠殼，季無聲事先帶著人跑到蕭白郎那里生產活姓炭的車間蹲點看窯，實驗了幾十次才算是做出了含碳量40％的碳化糠殼。

經過一番努力，馬裊鋼鐵聯合體終于澆鑄出了合格的硅鋼鋼錠。接著，他們再接再厲，又試煉出了變壓器用得硅含量4.1％的硅鋼。不過，煉出合適含量的硅鋼才算是完成了一半的工作量――硅鋼的具體質量很大程度還要取決于接下來的冷軋或者熱軋工藝。(未完待續。)